可能原本的油漆粘度就很高，但主要是稀释剂加的不够或者用的稀释剂挥发过快；喷枪出料量和出气量没有设置好；喷涂时喷枪离样板太远；这样都会造成油漆干喷。
见图片所示：干喷---喷涂后油漆在基面上呈颗粒状，没有附着力。2 原因：喷枪的进气 量 大于出 漆 量。或油漆的粘度较大、喷枪喷漆的扇面较大。3 解决办法：1 调整进气压力和出漆量。2 调整油漆的粘度 添加稀料--为25-30%。3 调整喷枪的扇面。
干喷有时也被称为“过喷”或“喷逸”，指的是从喷枪喷出的颗粒未能有效到达被喷涂的表面，而是散落在表面之外，这可能导致涂料浪费，且在某些情况下，还会造成涂膜缺陷，如砂状表面。这种现象主要是因为喷出的雾状粒子在到达被喷涂表面之前就已经部分干燥，从而在涂膜表面形成不规则的颗粒。
1、返锈常见原因如下：油漆质量的问题。环氧富锌底漆为最常用的防腐防锈底漆，但是市面上不符合国家标准的富锌底漆很多，容易买到假货。 环氧富锌底漆中环氧树脂的含量不够。 环氧富锌底漆中锌粉含量不足。国标对环氧富锌底漆的最低干膜锌粉含量要求时70%。 环氧富锌底漆的细度不够。
2、其常见原因包括底材在涂装前表面处理不当，如铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净，导致腐蚀恶化，快速破坏。此外，漆膜偏薄，水分或腐蚀气体容易穿透漆膜直达金属表面，也是返锈的一个重要原因。另外，漆膜有针孔、漏涂等缺陷，漆膜划伤或砂石破坏的细微裂缝未被涂覆，也可能引发返锈。
3、该操作会生锈。镀锌加镀环氧会生锈，镀环氧可以增加管件的防腐防锈能力。镀锌管使用环氧底漆返锈是由于漆层过薄、漏刷、附着力不足、使用环境恶劣等原因造成。镀锌管件生锈部位多为焊接部位，焊接部位由于焊疤，造成镀锌层附着力不佳，防腐性能下降，镀环氧可以增强镀锌管的防腐防锈能力。
4、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。
5、水性工业漆喷到铸铁上返锈是啥原因 水性工业漆以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力，并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。
6、环氧底漆开封配制后，应在2小时内使用完毕，用量要控制好。如果不能使用环氧底漆，则不能返回原漆，这将非常浪费。使用环氧底漆时，最好使用高压无气喷涂，但条件有限，可以采用空气喷涂，可以软化墙面漆膜。环氧底漆应存放在干燥处，不易变质，环氧底漆的存放时间一般为三年左右。
